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斗式提升机常见问题及处理方法

发布日期:2023-03-01 浏览次数:48

斗式提升机常见问题及处理方法

一、料斗带打滑

1.料斗带张力不够导致打滑。

处理:调整张紧装置,若张紧装置不能使料斗带完全张紧,说明张紧装置的行程太短,应重新调整。

2.超载时,阻力矩增大,导致料斗带打滑。

处理:此时应减少物料喂入量,并力求喂料均匀,若减小喂入量后,仍不能改善打滑,则可能是机内物料堆积太多或料斗被异物卡住。

3.头轮和料斗带内表面过于光滑,使两者间的摩擦力减小,导致料斗带打滑。

处理:这时可在头轮和料斗带内表面涂一层胶,以增大摩擦力。

4.头轮和底轮轴承转动不灵,阻力矩增大,引起料斗带打滑。

处理:可拆洗加油或更换轴承。

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二、料斗带跑偏

1.料斗带接头不正,指料斗带边缘不在同一直线上,工作时,料斗带一边紧,一边松,使料斗带向紧边侧移动,产生跑偏。这时应停机,修正接头并接好。

2.整机垂直度偏差太大,头轮和尾轮不平行,导致料斗带跑偏,且易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。工作人员应重新调节头轮和尾轮的平行度和垂直度。

3.头轮、尾轮磨损严重,及时修理或更换头轮和尾轮。

4.料斗带老化,更换皮带

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三、料斗带撕裂

1.一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程最容易引起料斗带的撕裂。

处理:应及时全面的查清原因。

2.物料中混入带尖棱的异物,也会将料斗带划裂。

处理:在生产中,应在进料口装钢丝网或吸铁石,严防大块异物落入机内。

四、料斗回料多

1.料斗运行速度过快。

提升机提升不同的物料,料斗运行的速度有别:一般提升干燥的粉料和粒料时,速度约为1~2m/s;提升块状物料时,速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时,速度为0.6~0.8m/s。速度过大,卸料提前,造成回料。

这时应根据提升的物料,适当降低料斗的速度,避免回料。

2.斗提机导料板在出料口,料斗与导料板间隙应在10~20mm,不能太大,也不能太小,间隙大,回料多;间隙小,料斗与导料板相碰,无法运行。

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