高强度矿用圆环链条生产工艺：下料-冷弯编结-合口-焊接-一次校正-热处理-二次校正（预拉）-检查。

焊接和热处理是生产矿用圆环链的关键工序，经此技术加工过的圆环链不易磨损、耐腐蚀、硬度高、不易变形、经久耐用。焊接参数，可以提高成品率、降低生产成本；合适的热处理工艺，可以充分发挥材料性能、提高产品质量。

目前矿用圆环链的热处理普遍采用中频感应加热连续淬火、回火方式。中频感应加热的实质是物体分子结构在电磁场下受到搅动，分子获得能量，发生碰撞而产生热量。中频感应热处理时，感应器通入一定频率的中频交流电，工件在感应器中匀速移动，这样在工件中就会产生一个与感应器频率相同，方向相反的感应电流，使电能转变为热能，在较短的时间内将工件加热到淬火和回火所要求的温度。

高强圆环链的突出特点是耐磨、耐高温、延展性低、受力后不会伸长等。使用寿命长，易弯曲，适用于大规模、频繁使用的场合。灵活的多肢，多种组合形式可提高工作效率、降低成本，也可适用于煤矿各种刮板输送机、刨煤机、滚筒采煤机及其他机械牵引。

高强圆环链是以金属链环连接而成的索具，按照其形式主要有焊接和组装两种，按其构造单只和多只等，采用优质合金钢。其主要工作原理是将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链）作为牵引构件。

圆环链的破断形式大致分为：

(1)链子的负荷超过它本身的静力破断负荷而造成过早断裂，这种断裂多产生在链环肩部或直臂的缺陷部位，如裂缝焊接热影响区和个别棒料裂纹处；

(2)运转一段时间后，链子尚未达到破断负荷就产生了因疲劳引起的断裂，这种断裂多发生在链环的直臂和圆弧的衔接处。