矿用圆环链的工艺主要分为下料-冷弯编结-合口-闪光对焊-热处理-预拉-检查。

1、冷编：冷焊对链环的接口尺寸和表面质量也比较严格，特别是要考虑到链环冷却后接口间隙增大对闪光烧化的影响。焊接温度一般在1400摄氏度，是由于不断的闪光烧化使焊口端面温度增高而形成的，其高低直接影响焊接工艺参数的实现，影响焊口质量。

2、闪光对焊：是将圆环的焊口通过闪光对焊将圆环焊接，已达到和棒料相同的力学性能，工作原理；由四个电极加紧链环，在电场的作用下对链环的合口间隙进行连续的融化，融化到-定温度再进行连续闪光，喷溅出焊渣，在一定压力下进行顶端，排出杂质，保持一定的时间，使高温软化金属通过扩散连接在一起，并在这段时间直接完成去刺，去刺后焊接处表面光滑，此焊接质量可以保证焊缝处的性能与金属达到同样的水平，保证矿用圆环链的产品质量。

3、热处理：设备采用中频电源感应加热的原理，感应热处理具有加热速度快、节约能量，不氧化脱碳，不污染环境以及生产效率高等多方面优点。中频感应透热设备实现淬火和退火两道工序，淬火线圈经特殊设计，使感应器有预热段、奥氏体化段和均温段，使链条在淬火前温度均勾，而回火采用差温回火，链环直臂部加热较快，潮度较高；链环肩顶部加热较慢，温度较低，使链环的肩顶部。圆弧部位y硬度较高，具有强度高，耐磨损的特性，链环的直臂部硬度较低，具有韧性好，可防摩擦裂纹的产生。

4、预拉：预拉伸强化并整形也叫拉伸过程，是加强检验并最终成形链环。

5、检查：在生产过程当中所有使用的材料、生产过程个阶段以及成品在检测中心要进行一系列详细试验。包括拉力破断负荷试验。抗弯试验、冲击试验和i疲劳试验，全部符合标准后才可以发往用户。