一般技术要求斗式提升机应符合JBT3926的要求，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。焊接件在焊接前应浩除表面的污物，焊缝应紧密、均匀，不得有未焊透、未熔合、烧伤等缺陷，焊缝外观不补有裂纹、夹渣、气孔。铸件应符合国家相关技术的规定。锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、结疤等缺陷。

主要零部件的技术要求

：铸造链轮应进行消除内应力处理，内孔及下作表面不得有砂眼，其余表面经加下或清砂后，砂眼深度和最大面积不大于规定时，可不焊补；砂眼面积大于规定，而小于表面积的5％时，应护以填料修补。铸造链轮轮的气孔或砂眼，深度不得大轮缘厚度的1/10，面积不得大于深度平方的2倍，整个轮轴．七只允许有一处眼．整个链轮只允许有两处砂眼。可专动滚筒表不得有影响使整机性能的裂纹、凹坑、焊接不良及其他缺陷。传动滚筒外径对轴线的全跳动应按GBT1184中9级的规定；滚筒壁厚差和最小壁厚应符合国家规定．圆环链斗式提升机应符国家的规定。

套筒滚子链应衬合下列要求：

a)链条在测量力为破断载荷的1/50，测量长度不小于3000mm时的极限偏为0.25%；

b)链条、节距尺寸公差为Js12；

c)链条破断载荷应满足JBT3926的要求；

d)销轴的表面热处理硬度为50-55HRC；

e)套简的表而热处理硬度为45-5OHRC;滚子的整体热处到硬度为40-45HRC;

g)内、外链板表面平面度应按JB/T1184中12级的规定．尼龙心橡胶运输带的径向扯断强度不小于2kN/(com.层)，径向扯断仲长率不得超过25%。普通橡胶运输带的径向扯断强度应不小于560N/(com.层),径向扯断伸长率不得超过20%.

斗式提升机的机壳应符合下列要求

:a）每节机壳表面平面度应符合国家的规定；

b)机壳上、下法兰面平行度应符合GB/T1184中12级的规定；

c)机壳高度尺寸公差为hl3;

d)机壳中心线对法兰的垂直度应符合GB/T1184中12级的规定；

e)法兰面相邻螺栓孔间距偏差为土0.8mm,累积偏差为土1.5mm.