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NE系列板链斗式提升机特点及技术要求

发布日期:2021-10-27 浏览次数:48

NE 系列板链斗式提升机特点及技术要求

a.采取了流入式喂料,使输送机各部分以及和物料之间很少发生挤压和碰撞,行平稳,维修方便。

b.输送链采用板链的面接触,替代传统斗提环链的点接,从而使使用寿命大提高,输送链寿命可达五年以上。

c.因采取了流入式喂料,重力诱导式卸料,斗低线速高(15-30m/min),无回料现象功率只相当于普通环链斗提机40%左右。d.运转率高,无故障运行可达3万小时以上。e.输送能力大,输送时范围 15-800m3/hf. 密封性好,环境污染少。g.操作、维修方便,易损件少。合金钢耐磨套筒滚子链

一、精选特钢厂生产的优质材料,先进的热处理工艺。1、内外链板∶40Cr ;2、销轴∶20CrMnMo ;3、套筒∶20CrMo ;

4、滚子∶20CrMo;调质 HB293-365 炭氮共渗(0.5mm)淬火HRC55-62;炭氮共渗(0.5mm)淬火 HRC55-60;炭氮共渗(0.5mm)淬火HRC50-55

二、德国进口的网袋式自动翻转热处理设备,均匀透彻渗碳淬火。

.1、销轴和外链板固定,套筒和内链板固定有效的减少承载部件的磨损。2、销轴和套筒、滚子和套筒根据物料采取不同的间隙配合,防止物料对链条的磨损和节距伸长。

3、外链板冲压成弯板结构既方便固定斗子,又减少运载机构的使用空间。四、采取普检和破断拉伸实验检测手段,充分保证技术要求。

头部链轮

1、结构由轮毂和分体齿圈组成。

2、材质轮毂ZG45;齿圈 20CrMo 锻钢;高强度铰直栓。3、技术数据分低速12个齿,高速 24个齿两种。4、加工方法线切割同步整体加工;安装后分割。

5、热处理方法轮毂调质 HB217-255;齿圈表面淬火硬度 HRC55-60

尾部链轮

1、材质∶ZG45#

2、技术数据光轮无齿精车。3、热处理中频淬火HRC45-55

4、尾轮光齿能有效的防止头尾不同步引起的跳齿和磨损现象。

 

NE 系列板链斗式提升机主要工作部件特点

1、上部装置安装有轨道(双排道),防止链条摆动,逆止器,防止料斗回转,物料阻满下部机壳,卸料口装有橡胶板防止回料。

2、中间节部分中间节装有轨道(双排节)以防止链条工作中摆动,部分中间节装有检修门以便维修。

3、下部装置安装有张紧装置,NE15~NE50采用弹簧张紧,NE100~NE800采用重锤箱张紧。

 

4、上下链轮采用 ZG310-570。整体调质,HB229-269齿面淬火HRC40~48

5、板链链板采用 45 # HRC36~42

a、采用的板链有较高的剪切强度、疲劳强度及耐磨性能,运转故障率低,使用寿命长;

b、采用较低的链速度(o.5/秒);

c、采用大容量的料斗和较小的斗距,驱动功率低且输送量大。尤为适应提升破碎后的石灰石和水泥熟料(≥NE50)。

 



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