NE 系列板链斗式提升机特点及技术要求

a.采取了流入式喂料，使输送机各部分以及和物料之间很少发生挤压和碰撞，行平稳，维修方便。

b.输送链采用板链的面接触，替代传统斗提环链的点接，从而使使用寿命大提高，输送链寿命可达五年以上。

c.因采取了流入式喂料，重力诱导式卸料，斗低线速高（15-30m/min），无回料现象功率只相当于普通环链斗提机的 40%左右。d.运转率高，无故障运行可达3万小时以上。e.输送能力大，输送时范围 15-800m3/h。f. 密封性好，环境污染少。g.操作、维修方便，易损件少。合金钢耐磨套筒滚子链∶

一、精选特钢厂生产的优质材料，先进的热处理工艺。1、内外链板∶40Cr ;2、销轴∶20CrMnMo ;3、套筒∶20CrMo ;

4、滚子∶20CrMo;调质 HB293-365 炭氮共渗（0.5mm）淬火HRC55-62;炭氮共渗（0.5mm）淬火 HRC55-60;炭氮共渗（0.5mm）淬火HRC50-55

二、德国进口的网袋式自动翻转热处理设备，均匀透彻渗碳淬火。

三.1、销轴和外链板固定，套筒和内链板固定有效的减少承载部件的磨损。2、销轴和套筒、滚子和套筒根据物料采取不同的间隙配合，防止物料对链条的磨损和节距伸长。

3、外链板冲压成弯板结构既方便固定斗子，又减少运载机构的使用空间。四、采取普检和破断拉伸实验检测手段，充分保证技术要求。

头部链轮∶

1、结构∶由轮毂和分体齿圈组成。

2、材质∶轮毂ZG45;齿圈 20CrMo 锻钢;高强度铰直栓。3、技术数据∶分低速12个齿，高速 24个齿两种。4、加工方法∶线切割同步整体加工;安装后分割。

5、热处理方法∶轮毂调质 HB217-255;齿圈表面淬火硬度 HRC55-60

尾部链轮

1、材质∶ZG45#。

2、技术数据∶光轮无齿精车。3、热处理∶中频淬火HRC45-55。

4、尾轮光齿能有效的防止头尾不同步引起的跳齿和磨损现象。

NE 系列板链斗式提升机主要工作部件特点∶

1、上部装置∶安装有轨道（双排道），防止链条摆动，逆止器，防止料斗回转，物料阻满下部机壳，卸料口装有橡胶板防止回料。

2、中间节∶部分中间节装有轨道（双排节）以防止链条工作中摆动，部分中间节装有检修门以便维修。

3、下部装置∶安装有张紧装置，NE15~NE50采用弹簧张紧，NE100~NE800采用重锤箱张紧。

4、上下链轮采用 ZG310-570。整体调质，HB229-269齿面淬火HRC40~48。

5、板链∶链板采用 45 # HRC36~42 。

a、采用的板链有较高的剪切强度、疲劳强度及耐磨性能，运转故障率低，使用寿命长;

b、采用较低的链速度（o.5米/秒）;

c、采用大容量的料斗和较小的斗距，驱动功率低且输送量大。尤为适应提升破碎后的石灰石和水泥熟料（≥NE50）。